Das Vielseitigste Polyester-Stapelfaser für die allgemeine Textilspinnerei ist a 1,4 Denier, 38 mm Vollfaser mit einer Schnittlänge, die auf die Baumwolle abgestimmt ist, mit der es gemischt wird. Diese Spezifikation bietet die optimale Balance zwischen Spinnbarkeit, Garngleichmäßigkeit und Stoffgriff. Für nicht gewebte Nadelfilze gilt: a 6 Denier, 64 mm hohle konjugierte Polyester-Stapelfaser liefert die erforderliche Widerstandsfähigkeit und Masse und verleiht dem fertigen Geotextil eine hohe Bauschkraft, die seine Dicke auch unter einer Druckbelastung von behält 200 Kilopascal .
Wie Polyester-Stapelfasern hergestellt und auf Länge geschnitten werden
Polyester-Stapelfaser beginnt als Endlosfilamentgarn, das aus Polyethylenterephthalat-Polymerchips extrudiert wird. Die Filamente werden gezogen, um die Polymermoleküle auszurichten, wodurch die Zugfestigkeit der Faser entsteht, und dann mechanisch gekräuselt, um der Faser eine wellenförmige Textur zu verleihen, die beim Spinnen benachbarte Fasern erfasst. Die Crimpfrequenz beträgt typischerweise 10 bis 14 Crimps pro Zoll für Fasern in Textilqualität und sorgt für den nötigen Zusammenhalt, um ein gleichmäßiges Kartenvlies zu bilden.
Nach dem Kräuseln wird das Endloskabel in vorgegebene Längen geschnitten, die der Stapellänge der Naturfasern entsprechen, mit denen der Polyester gemischt wird. A Polyester-Stapelfaser für Baumwollmischungen ist zugeschnitten 38 mm , während Fasern für Kammgarnmischungen auf geschnitten werden 64 mm oder länger . Die Schnittgenauigkeit hat direkten Einfluss auf die Garnqualität. Eine Variation von mehr als ±1 mm in der Schnittlänge entstehen Unregelmäßigkeiten beim Verzug, die als dicke und dünne Stellen im gesponnenen Garn erscheinen und dessen Bruchfestigkeit um bis zu verringern 8 Prozent .
Denier und seine Auswirkungen auf die Leistung des Endprodukts
Der Leugner von a Polyester-Stapelfaser – das Gewicht in Gramm von 9.000 Metern Faser – ist die wichtigste Spezifikation, die der beabsichtigten Endverwendung entspricht. Die folgende Tabelle ordnet Denier-Bereiche ihren Hauptanwendungen und den Leistungsmerkmalen zu, die sie optimieren.
| Denier-Bereich | Typische Schnittlänge | Primäre Anwendung | Wichtiges Leistungsmerkmal |
|---|---|---|---|
| 0,8 bis 1,2 | 32 bis 38 mm | Feingarne, Unterwäsche | Weicher Griff, ausgezeichneter Fall |
| 1,2 bis 1,5 | 38 mm | Baumwollmischung, allgemeine Textilien | Ausgewogene Stärke und Komfort |
| 3 bis 6 | 51 bis 64 mm | Vliesstoffe, Teppich, Füllstoff | Hohe Belastbarkeit, Masse |
| 15 bis 25 | 64 bis 100 mm | Geotextilien, schwere Filze | Strukturelle Steifigkeit, Haltbarkeit |
A Polyester-Stapelfaser von 1,4 Denier gilt als das Arbeitstier der Spinnereiindustrie, da es der Feinheit hochwertiger Baumwolle sehr nahe kommt. Beim Mischen in einem Verhältnis von 65 Prozent Polyester zu 35 Prozent Baumwolle Das resultierende Garn kann bis zu einer Feinheit von Ne 40 mit einem Garngleichmäßigkeits-CV von weniger als gesponnen werden 12 Prozent auf der Uster-Skala. Gröbere Fasern über 6 Denier werden nie für Bekleidungsgarne verwendet, da sie einen rauen, kratzigen Griff erzeugen, den die Verbraucher ablehnen.
Feste, hohle und spezielle Polyester-Stapelfasertypen
Die Querschnittsform von a Polyester-Stapelfaser bestimmt seine Volumen-, Wärmeisolations- und Feuchtigkeitstransporteigenschaften. Drei verschiedene Kategorien bedienen unterschiedliche Märkte.
- Solide Polyester-Stapelfaser hat einen runden Querschnitt und wird für Standard-Spinnanwendungen verwendet. Es hat eine Dichte von 1,38 Gramm pro Kubikzentimeter , eine Hartnäckigkeit von 4,5 bis 5,5 Gramm pro Denier und eine Bruchdehnung von 25 bis 35 Prozent . Massivfaser ist die Standardwahl, es sei denn, eine spezifische Funktionsanforderung erfordert einen geänderten Querschnitt.
- Hohle Polyester-Stapelfaser enthält einen oder mehrere durchgehende Kanäle, die sich über die gesamte Länge des Filaments erstrecken. Der Hohlkern reduziert die Faserdichte auf ca 1,0 bis 1,2 Gramm pro Kubikzentimeter und schließt ruhende Luft ein, wodurch die Wärmedämmung erhöht wird 30 bis 40 Prozent im Vergleich zu Vollfasern mit dem gleichen Denier. Hohl Polyester-Stapelfaser ist die bevorzugte Füllung für Steppdecken, Kissen und Winteroberbekleidung.
- Polyester-Stapelfaser mit niedrigem Schmelzpunkt hat eine modifizierte Copolymerzusammensetzung, die bei schmilzt 110 bis 130 Grad C , deutlich unter dem Schmelzpunkt von 260 Grad C von Standardpolyester. Bei Mischung mit normalen Ballaststoffen 15 bis 25 Prozent Durch Gewichtszunahme und Erhitzen fließt die niedrigschmelzende Komponente und verbindet die Fasern an ihren Kreuzungspunkten miteinander, wodurch ein selbstverstärkender Vliesstoff entsteht, ohne dass Latex- oder Acrylbindemittel erforderlich sind.
Polyester-Stapelfaser in der Vliesstoffproduktion
Die Vliesstoffindustrie verbraucht einen erheblichen Teil des weltweiten Verbrauchs Polyester-Stapelfaser Produktion und stellt damit Produkte her, die vom Autohimmel bis zum Filtermedium reichen. Die Fasern werden geöffnet, zu einem Vlies kardiert und dann durch Nadeln, thermisches Kalandrieren oder Wasserstrahlverfestigung verbunden. Denier und Finish der Faser spielen bei der Vliesbildung eine entscheidende Rolle.
Für genadelte Geotextilien a Polyester-Stapelfaser von 6 bis 15 Denier mit einer Schnittlänge von 64 bis 90 mm bietet die hohe Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit, die für Bodenstabilisierungs- und Entwässerungsanwendungen erforderlich sind. Die Faseroberfläche muss mit einer antistatischen Ausrüstung behandelt werden, die die statische Aufladung ableitet, die beim Kardieren mit hoher Geschwindigkeit entsteht und andernfalls eindringen kann 50.000 Volt und dazu führen, dass das Web zusammenbricht. Eine richtig bearbeitete Faser kann mit Geschwindigkeiten verarbeitet werden, die über dem Wert liegen 150 Meter pro Minute auf einer modernen Kardieranlage ohne Wickelbildung oder Faserumwicklung.
Mischungsverhältnisse und ihre Auswirkung auf die Garnqualität
Der Anteil von Polyester-Stapelfaser in einem Mischgarn bestimmt das Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Komfort und Kosten. Eine Mischung aus 65 Prozent Polyester zu 35 Prozent Baumwolle ist der Industriestandard für Arbeitskleidung und Uniformstoffe, da der Polyester für Festigkeit und Knitterfestigkeit sorgt, während die Baumwolle für Saugfähigkeit und einen natürlichen Griff sorgt. Bei diesem Verhältnis liegt die Garnbruchfestigkeit bei ca 18 Zentinewton pro Tex , was ausreicht, um das Hochgeschwindigkeitsweben ohne übermäßige Kettbrüche zu überstehen.
Für Kleidungsstücke, die auf der Haut getragen werden, a 50/50 Polyester-Baumwoll-Mischung oder eine umgekehrte Mischung aus 35/65 Polyester-Baumwolle wird bevorzugt. Der höhere Baumwollanteil verbessert die Feuchtigkeitsaufnahme und verringert den synthetischen Griff des Stoffes. Allerdings reduziert die Polyester-Stapelfaser Bei einem Gehalt unter 35 Prozent verringert sich die Abriebfestigkeit des Garns erheblich, sodass das Gewebe für Hochleistungsanwendungen ungeeignet ist. Ein Stoff mit weniger als 35 Prozent Polyester verliert an Wert 20 Prozent seines Gewichts nach 1.000 Martindale-Scheuerzyklen.
Testspezifikationen zur Überprüfung der Qualität von Polyester-Stapelfasern
Vor einer Lieferung von Polyester-Stapelfaser Wird es in eine Spinnerei aufgenommen, muss es eine Reihe von Qualitätskontrolltests bestehen, die bestätigen, dass es den vereinbarten Spezifikationen entspricht. Zu den kritischsten Parametern und deren Akzeptanzkriterien gehören:
- Denier-Variante : Der durchschnittliche Denier des Loses darf nicht mehr als abweichen ±3 Prozent vom Nominalwert abweichen und der Variationskoeffizient innerhalb der Partie muss darunter bleiben 5 Prozent . Eine größere Variation führt zu Unterschieden in der Farbstoffaufnahme, die als Farbbänder im fertigen Stoff erscheinen.
- Genauigkeit der Schnittlänge : Die durchschnittliche Schnittlänge muss innerhalb liegen ±1,5 mm der angegebenen Länge. Überlange Fasern führen beim Spinnen zu Verzugsproblemen, während kurze Fasern den Haarigkeitsindex des Garns erhöhen.
- Crimpstabilität : Die Crimp-Retention danach 10 Minuten Spannen bei 0,1 Gramm pro Denier überschreiten muss 70 Prozent . Fasern, die unter Spannung dauerhaft ihre Kräuselung verlieren, erzeugen ein flaches, lebloses Garn mit schlechter Deckung.
- Beende das Level : Die auf die Faseroberfläche aufgetragene Spinnpräparation sollte dazwischen liegen 0,08 und 0,15 Prozent nach Gewicht. Eine unzureichende Oberflächenbehandlung führt beim Kardieren zu statischer Aufladung, während eine übermäßige Oberflächenbehandlung die Kardengarnitur und die Streckwalzen verklebt.
Lagerungs- und Handhabungsempfehlungen für optimale Spinnleistung
Der Zustand von Polyester-Stapelfaser Ballen zum Zeitpunkt des Öffnens wirkt sich direkt auf die Spinneffizienz aus. Die Ballen müssen in einem klimatisierten Bereich gelagert werden 20 bis 25 Grad C und 55 bis 65 Prozent relative Luftfeuchtigkeit für zumindest 24 Stunden vor dem Öffnen. Kalte Fasern, die direkt aus einem ungeheizten Lagerhaus stammen, kondensieren Feuchtigkeit, wenn sie warmer Spinnraumluft ausgesetzt werden, was dazu führt, dass die Fasern zusammenkleben und Nissenbüschel bilden, die das Kardieren überleben und als Defekte im Garn erscheinen.
Beim Auslegen einer Ballenmischung für eine lange Produktionsserie sollten Ballen aus verschiedenen Produktionschargen gleichmäßig über die Ablage verteilt werden, um kleine Abweichungen in Denier-Wert oder Farbe auszugleichen. Eine gut gelungene Ablage von Polyester-Stapelfaser produziert eine gleichmäßige Garnpartie nach der anderen und hält die Stofffarbtonvariation innerhalb eines CMC-Farbunterschieds von 0,5 Einheiten , was für das ungeübte Auge nicht erkennbar ist.
